For mira di tantalu forgiatura. A deposizione fisica di vapore (PVD) hè unu di i prucessi più critichi in a produzzione di chips semiconductor. U scopu di PVD hè di deposità metalli o composti metallichi nantu à wafers di siliciu o altri sustrati in forma di film sottili, è dopu, per mezu di a cumminazione di fotolitografia, corrosione è altri prucessi, per eventualmente formate a struttura cumplessa di cablaggio in chips semiconduttori. A deposizione di vapore fisicu hè realizatu da a macchina di sputtering, è u materiale di destinazione di sputtering hè un materiale di cunsumu chjave assai impurtante utilizatu in u prucessu sopra citatu. L'obiettivi di sputtering cumuni anu una alta purezza Ta, è ancu i metalli non-ferrous cume Ti, Al, Co è Cu. A pruduzzione di u scopu di sputtering hè sviluppata à u stessu tempu cum'è u prucessu di produzzione di semiconductor, cusì l'infurmazioni di a so tecnulugia di pruduzzione è l'applicazione hè estremamente rara. Inoltre, per via di l'altu investimentu, l'altu risicu è l'alta competitività di a tecnulugia di i semiconduttori, l'infurmazioni tecniche è di mercatu di materiali di destinazione strettamente ligati à a so cumpetitività (determinata da u costu è a tecnulugia) hè estremamente cunfidenziale.

Attualmente, solu dui paesi in u mondu, u Giappone è i Stati Uniti, anu a capacità di pruduzzione per pruduce obiettivi di sputtering avanzati per i semiconduttori. In ogni casu, Taiwan è Corea di u Sud si basanu sempre nantu à l'impurtazione di miri da i Stati Uniti è u Giappone malgradu a so forte capacità di produzzione di semiconductor.

Cù u rapidu sviluppu di a tecnulugia di semiconductor, u gradu d'integrazione hè più altu è più altu, u chip di silicuu monocristalinu integratu per una crescita esponenziale per unità di superficie, ma ancu più è più grande, larghezza di cablaggio di dimensioni di wafer di siliciu più è più sottile, dunque e richieste di u dimensione di i materiali di destinazione sputtering hè diventatu più è più grande, chjama ancu per una microstruttura più raffinata, l'avanguardia di a tecnulugia di semiconductor hè 12 "wafer tecnulugia di fabricazione di circuiti integrati in scala assai grande. Un 8 "target hè u mira chì hè necessariu per pruduce l'. Wafer 8 ". Ancu s'ellu l'attuale punta di i circuiti integrati di semiconductor in u mondu hè a tecnulugia di 12nm wafer 90nm, è a tecnulugia 65nm, 45nm è 32nm sò sviluppate, a pruduzzione attuale à grande scala in Cina hè rapprisentata da smic cù wafer 8mm 0.13- 0.18um (130_180nm) tecnulugia As a taglia di chip (8 inch) cresce da 200 mm à 300 mm (12 inches) è u currispundenti pie shoot Dr. Gerba taglia materiale deve cresce in ordine à scuntrà i bisogni basi di PVD coating, à. à u listessu tempu, a larghezza di linea da (130-180 nm) riduce à 90 _45nm, basatu annantu à a conduttività elettrica di u cunduttore è a prestazione currispundente di a capa di barriera, i materiali di destinazione di sputtering seranu ancu da u sistema Al / Ti di purezza ultra alta in ultra high purity Cu/Ta, Ta in semiconductor sputtering industria materiale di destinazione l'impurtanza di più è più grande, à u listessu tempu dumanda hè dinù più è più grande. Dopu à sputtering nantu à l'uniformità di spessore di film di silicone, hè assai impurtante per u pruduttu finali, secondu a struttura interna è l'orientazione di a struttura di u miralu di tantalu, a dimensione uniforme di granu, l'orientazione di cristallizazione di granu versu u stessu scopu, pruvucarà u granu sputtering sputtering in u sputtering. tassu ghjunghje sin'à u listessu trajectoria avvicinendu a listessa distribuzione, sputtering atomu Angle, tantu chì vo vi ghjunghje sin'à u gruixu film coating uniformi, è à u listessu tempu di tantalu tassu utilizzazione materiali target hè assai cresce. Attualmente, a pruduzzione Chine di grande specificazione (8 inch o 12 inch) tecnulugia di mira di tantalu hè sempre in u stadiu immatura. U principale inconveniente di a tecnulugia esistenti hè chì per i lingotti di grandezza grande (diamitru più grande di 200 mm), u granu originale ùn pò micca esse rottu in modu efficace è uniforme dopu a forgiatura, risultatu in cinturione è granu irregolare è altri difetti.